更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
それぞれの工法が大きく異なる！削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法
当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 ＜3Dプリンタ＞ ■デザインなどの開発初期段階の試作 ＜切削加工＞ ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「設計～製造」の受託体制！
当社の設計技術サービスと造形サービスを駆使し、「設計～製造」まで一体で御請け致します。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 金属・樹脂の3Ｄプリント造形のほか、金属・樹脂の切削加工・注形を用いた複製および造形品の塗装も対応可能です。 また高細密のスキャナを用いた3Dスキャンサービスも行っています。 【サービス概要】 ■造形サービス ・ハイエンドの3Dプリンタや造形機を⽤いて、各種材質での3D造形 ■切削・加工・注型サービス ・造形品への塗装や表⾯処理のほか、切削加⼯や注型を行う ■3Dスキャンサービス ・高細密の3Dスキャナを用いた実物からの3Dデータ化、造形用データの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現！最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたのアイデアを形に！3Dプリンター試作サービス
設計・3Dデータ作成: アイデアの具体化から3Dデータ作成まで。 ●3Dプリント・3D造形: 高性能3Dプリンターで、複雑な形状も精密に造形。 ●切削加工: 高品位な試作には、切削加工も対応。 ●小ロット生産: 試作後、必要な数だけ少量生産も可能。 ●トータルサポート: 製品化に必要な周辺サポートもご相談ください。 3Dプリンター活用のメリット ●初期費用を削減: 金型不要でコストを抑えます。 ●迅速な試作: スピーディーに試作し、柔軟に改良できます。 ●自由な形状: これまで難しかったデザインも実現可能です。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
型制作のため造形精度のある射出成形が実現できる3Dプリンターを求めて
家庭用3Dプリンターの限界と大型サイズの精度を鑑みて、外注を検討 東京大学情報理工学系研究科の中島様にDMM.make 3Dプリント導入事例のインタビューを行いました！ 今回インタビューをさせて頂き、大型サイズの3Dプリンターの造形に対して、より細かい精度を求める声をお聞かせ頂きました。その他にも中島さまが考えるものづくり業界に対する期待値などをお話頂き、大変参考になりました。 3Dプリンターの導入についてなどご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
切削では加工困難な形状でも容易に造形！！
３D CADデータを元にしてダイレクトに立体を造形していくので 切削では加工困難な形状でも容易に造形できます。
ワンストップ対応のため、低コスト、短納期！金属・樹脂の3D造形や実物からの3Dデータ化が可能！
当社では、「設計～製造」の受託体制があり、所有造形機を用いた 3D造形サービスを展開のうえ、主に機械部品の試作や製品マスターの 出力なども承っております。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 アクリル・エポキシ・ナイロンなど樹脂のほか、 アルミ・インコネル・チタンなど金属の『3Dプリント造形』が可能です。 また、高細密の3Dスキャナを用いて実物からの3Dデータ化、及び造型用データの作成や、精密板金、真空注型などの試作も対応いたします。 【3Dプリント造形品の特長】 ■樹脂 ・インクジェット：サポート材が水溶性/硬度や色が調整可能 ・光造形積層：高透明、高耐熱 ・粉末焼結積層：高耐久 ■金属 ・粉末焼結積層：軽量、高密度/高耐熱、高強度/軽量、高強度、高耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る投影型マイクロ3D光造形技術！様々な業界で広く使用されています
当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、 世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。 多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ 高効率で生産・販売することを可能にします。 また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント システム」は、世界の多くの大学や研究機関で使用されています。 【特長】 ■投影型マイクロ3D光造形技術 ■超高解像度 2μm/10μm/25μm ■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現 ■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物性にこだわる、国産デスクトップ型産業用3Dプリンター
『G-ZERO』はオフィスや工場のラインに気軽に設置できる、コンパクトなデスクトップ型産業用3Dプリンターです。 日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームや信頼性の高い駆動パーツ、そして高度な制御技術が高い反復精度と耐久性を実現します。 高速・高精度な積層によりFFF式3Dプリンターの課題であった層間結合の弱さを克服し、エンジニアリングプラスチックの使用も可能です。 【特徴】 ●高剛性・高耐久設計：日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームと、信頼性の高い駆動パーツが長期にわたる安定稼働を実現します。 ●エンジニアリングプラスチック対応：PPS（ポリフェニレンスルファイド）やPA（ポリアミド）といった、実用的な強度を持つエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。 ●高速・高精度造形：プリントヘッドは最大駆動速度500mm/s、最大加速度20、000mm/s?を実現し、迅速なプロトタイピングや部品製造を可能にします。 【用途・事例】 ●各種治具の作製（フランジ付きパイプ治具、薄肉加工用の割り治具など） ●スモールパーツの作製 ●デザインモック（メガネなど）の製作
想像を超える創造力！金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形
『LUMEXシリーズ』は、マツウラが開発したハイブリッド金属3Dプリンタです。 金属光造形とエンドミルによる高速・高精度切削加工を繰り返しながら造形。 深リブも放電加工レス、ワンプロセスで加工でき、マシニングセンタでの 加工と同等レベルの寸法・精度・面粗度を実現します。 「LUMEX Avance-25」と「LUMEX Avance-60」をラインアップしています。 【特長】 ■想像を超える創造力 ■金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形 ■3次元冷却水管や深リブ加工など、複雑な形状を一台で可能 ■高速化・大型化を実現 ■部品の内部ラティス構造化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維、ケブラー、ガラス繊維の特殊繊維を組み込むことで造形物の強度はアルミと同等の強度を実現！
「複合炭素繊維の3Dプリンターシリーズ 」は、連続繊維CFRPでアルミと同等の強度を実現したCFRP 3Dプリンターです。従来アルミを使用していたパーツの置換えが可能で、製造コストおよび工数の大幅な削減を見込むことができ、ものづくりのプロセスに劇的な変化をもたらします。また、造形設定やデータ処理が極めて簡単。Eigerという独自のプラットフォームを通じ、必要条件に合わせて繊維密度や配置、充填方法がすべて自動で処理されます。 【特長】 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ・アルミ切削パーツ並みの強度持つ部品製造が可能なため、治具や機能パーツといったエンドユース目的で用いることができます。 ■滑らかな表面仕上げ ・通常FFF方式の3Dプリンターは、積層痕が目立ち表面が綺麗に仕上げられないことが問題となります。Markforgedの3Dプリンターは、母材Onyxによって非常に綺麗な表面の仕上がりを実現しています。 ■繊維が反りを抑制 ・母材Onyxには炭素の短繊維が含まれており、繊維が反りを抑制する働きをするため、非常に反りが少ない造形を行うことが可能です。
製作時間の短縮、コスト削減！透明部品やコネクタ等のナイロン造形も可能
当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。 製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。 企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。 また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高導電率！高強度！3D造形適用！
・高い導電率(純銅の95%※1)かつ、純銅より高い引張強度 ・銅の金属特性を活かした高性能部品が造形可能 ・3D造形を活かした切削加工では難しい複雑形状・中空構造の加工が可能
切削機にはできない形状が印刷可能！PEEK印刷の実用性を徹底検証
当資料では、「FUNMAT HT Enhanced」を使用したPEEK印刷 についてご紹介しております。 なぜ3Dプリンターでスーパーエンプラ印刷の需要が多いのか？や PEEK印刷3つのポイントなどを掲載。 切削機にはできない形状が印刷可能となり、材料のロスが少なく 内製化によるリードタイムの短縮ができます。 【掲載内容（抜粋）】 ■INTAMSYS社とは ■今回使用する3Dプリンターについて ■そもそも「スーパーエンプラ」とは ■「PEEK」とは ■なぜ「3Dプリンター」で加工するのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能！ カーボン材による造形が可能で、強度が高く機械部品の試作におすすめ
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。
機械加工のみの試作品に頼っていた開発に3Dプリンタを取り入れると、どのような変化が起こるか解説！
当資料では、商品開発の各プロセスにおいて、「機械加工によって製作する 試作品」と「3Dプリンタによって製作する試作品」をどのように 使い分けると高い効果が得られるのかを、解説しております。 加工方法や加工できる形状の特長をはじめ、フロントローディング設計、 3Dプリンタによるフロントローディングの実現などについて説明。 3Dプリンタと機械加工はそれぞれ異なった特長を有しており、その特長を 活かして上手に使い分けることがフロントローディングにつながります。 【掲載内容】 ■機械加工と3Dプリンタの違い ■3Dプリンタを取り入れた開発プロセス(従来型：切削加工との比較) ■⾼精細3Dプリンタ「アジリスタ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な3Dプリンターを導入しました。 炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能！
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを新たに導入しました。数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 【特長】 ■高強度の3Dプリント 造形中にパーツを複合繊維で強化することで、完成したパーツの強度と剛性、耐久性は比類ないものに仕上がります。 ■材料の種類 ナイロン以外にも、他の3Dプリンターでは扱うことが出来ない炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能です。 ■扱いやすさ 直感的で簡単な操作でパーツに柔軟性を持たせたり、強度を高めることが可能です。 ■精密なデザイン プリントベッドは10μmの精度で規定の場所にぴったりと収まります。造形を一時中断し、プリントベッドを取り除き、部品を追加した後にプリントベッドを元に戻しても、全く同じ位置で造形を再開が可能です。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
試作、治具・機能パーツ、小ロットの生産が可能！故障が少なく安定して部品を供給可能
ディー・エフ・エム株式会社では『複合炭素繊維の3Dプリンタ』を 取り扱っております。 カーボンをはじめとする長繊維を3Dプリントすることで、治具や 機械パーツといったエンドユース目的で使用することが可能。 さらに2018年に発表された新機種では、ステンレスをはじめとする 金属材料の3Dプリントも可能となり、活用の場は劇的に広がりました。 【特長】 ■3Dプリンタでエンドユースパーツを造形 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ■滑らかな表面仕上げ ■繊維が反りを抑制 ■安定した造形品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属積層造形により自由なモデリングを具現化！軽量化・高機能化をご提案。
東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、 トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、 材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。 金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、 切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。 3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、 部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。 【特長】 ■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション ・材質を変更することなく軽量化・高剛性化 ■複雑形状を造形 ・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現 ■内部管路（ヒート&クール機構）構造 ・構造物内部の自由な管路を実現 ■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造形後の切削加工で±0.05の精度を保証。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6～3.2 その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 ＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
植物工場での果実の全自動栽培を目的としたロボットのアタッチメントと車輪部分に3Dプリンターを利用
植物工場用ロボットで農業の未来を切り拓き安定した食糧供給に貢献する。植物工場での果実の全自動栽培を目的とした各種ロボットの研究開発を行っているHarvestX株式会社の市川様にお話しを伺いました。ロボットのアタッチメントと車輪部分に、3Dプリンターを利用する為に、DMM.makeにご相談頂きました。
フルカラーアクリルに対応！使用可能な3Dプリンターをご紹介
当社では3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援、プロトタイプ製作、ノベルティーグッズ支援などを行っています。 本ページではDMM.make3Dプリントサービスで使用可能な株式会社ミマキエンジニアリング製3Dプリンター「3DUJ-553」をご紹介します。 「3DUJ-553」は、フィギュアやミニチュアの製作に適したインクジェット方式の3Dプリンターです。 肉厚が薄い箇所は柔軟性がある素材となる「フルカラーアクリル」に 対応しており、服のシワなどの細かい部分も造形可能です。 【対応素材】 ■フルカラーアクリル ※本プリンターで造形した作品、造形可能範囲はPDF資料に掲載されています。 その他、個別でご案内が可能な作例や、CADデータ等のサンプルもご用意がございます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名：大手自動車部品メーカー ■業界：自動車 ■応用：品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル：PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験を活かしバランスを考慮した製品を提供！
三協ダイカスト株式会社『RMS事業部』では、3Dプリンターを軸に 3Dデータ作製、試作品、開発、量産のご提案をさせていただきます。 豊富な経験を活かし、造形装置の性能を引き出し、反り・歪み・精度・ 強度のバランスを考慮した製品を提供いたします。 実際に触れられることができる製品で、絵・図とは違った、正に感触を 味わえる触れる化会議のお手伝いをしています。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■亜鉛・アルミダイカスト製造 ■レーザー焼結積層造形による試作モデル製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
